Статьи

 Handy Lift – значит «удобная ручка»

С наступлением бума групповой упаковки в термоусадочную пленку с полноцветной печатью появилось более дешевое решение.
Это самоклеящаяся лента-ручка, уже не первый десяток лет широко применяемая в пищевой промышленности, в основном производителями напитков.
Готовая ручка представляет собой рулон прочной липкой полипропиленовой ленты, обычно шириной 25 мм, преламинированной через равные интервалы полосками бумажной ленты плотностью 120 – 210 г/м2. Ручка отрезается и клеевыми концами наносится на упаковку. Готово.
Ручка-лента исключительно прочна и выдерживает упаковку весом до 20 кг. Как правило, используется подложка с печатью. Специально разработанные адгезивы обеспечивают прочное соединение с гладкой поверхностью из практически любого материала – пленки, пластика, металла.
Новейшие разработки – ручки Handy Lift Soft используют подложку из различных видов мягкого вспененного полимера. 

Компания «VATAN PLASTIK» основана в 1957 году и начала свою деятельность с производства PVS шлангов. Компания в течении нескольких лет расширяла своё производство и начала производить РЕ плёнку и различные пластиковые изделия.

Как сохранить продукты своего труда? - этот вопрос всегда волновал «человека разумного». Достойный «ответ» был найден приблизительно 6 тысячелетий назад. Им оказалась упаковка. Сегодня мы расскажем о том, как зарождались и изменялись основные виды упаковки, как совершенствовались материалы и усложнялись технологии упаковочного производства.

Полиэтилен — полимер этилена (этена). 

Международное название PE, выпускается под торговыми марками: Ставролен, Казпелен, HOSTALEN LD, LUPOLEN, MALEN-E и др. 
Полиэтилен (-СН2-СН2-)n — один из простейших полимеров. Его молекулярная масса колеблется от 20 тыс. до 3 млн. в зависимости от способа получения. Полиэтилен с низкой молекулярной массой и разветвленной структурой получают радикальной полимеризацией этилена при высоком давлении (120-150 МПа) в присутствии кислорода или органических пероксидов. Если процесс полимеризации проходит при низком давлении в присутствии металлоорганических катализаторов, то получается полиэтилен с высокой молекулярной массой и строго линейной структурой. Этот процесс протекает по ионному механизму.

Полипропилен (PP) — полимер пропилена (пропена), выпускается под торговыми марками: бален, липол, новолен, олеформ, пропатен, каплен, hostalen, moplen. 
Полипропилен получают полимеризацией пропилена в присутствии металлокомплексных катализаторов. Изобретателем процесса пространственной полимеризации, позиционирования мономеров в пространстве считается Джулио Натта. Одновременно Карл Зиглер разработал процесс катализации для получения высокого молекулярного веса кристаллических полипропиленовых полимеров. Таким образом, стала возможной полимеризация изотактического полипропилена, из которого и производится текстильное волокно. Натта и Зигер удостоены Нобелевской премии в 1962 году.

 Клейкая лента (скотч)

КАК ПОЯВИЛСЯ СКОТЧ
Клеющую ленту, "scotch", назвали из-за скупости шотландцев. В английском языке "scotch" означает "шотландцы", "шотландский". Также называют виски. Обычно, когда мы говорим о скотче, то имеем в виду клейкую ленту. Далее в нашей статье — история появления такой ленты и её названия.

Поливинилхлорид различных марок с общей формулой [-CH2 - CHCl-]n, n=100–2500, в том числе применяемый для изготовления ПВХ-окон «ПВХ–С 6768 М», получают методом суспензионной полимеризации мономера винилхлорида в течение 8–14 часов при температуре 30–70°С и давлении 4–12 кгс/см2 по периодической схеме в реакторах из нержавеющей стали 1Х18Н10Т или облицованных стеклом с перемешивающим устройством емкостью 10–25 м3 (см. схему). 
ПВХ получают из 4 основных компонентов (см. ниже) – винилхлорида, воды, суспендирующего агента и инициатора полимеризации.

Основные разновидности

Любой из нас, приходя в современный супермаркет и проходя мимо проездов в складские помещения или же явившись за покупками в магазин категории cash&carry, нет-нет да и сталкивается с продукцией, размещенной на паллетах и обмотанной некоей прозрачной, загадочно мерцающей пленкой легкого серебристого оттенка.

Прибыв в аэропорт к моменту начала регистрации, мы получаем предложение обмотать наши сдаваемые в багаж вещи такой же пленкой, быть может, другого оттенка.  

Приобретая в торговом павильоне неподалеку от дома уложенные в полимерный поддончик полуфабрикаты, предназначенные для доготовки в микроволновой печи, мы снова видим такую же пленку, которая обернута вокруг поддончика, а ее края как бы склеены друг с другом на «брюшке» поддончика.

 Описание технологии

  Полимерные пленочные материалы нашли широкое применение в различных областях техники, в сельском хозяйстве, пищевой промышленности, в быту. Методом экструзии получают до 80% всех произведенных пленок. 

 Широкому распространению рукавной технологии в немалой мере способствует ее универсальность по виду перерабатываемых термопластов, высокая производительность технологических линий, возможность получения многослойных изделий с варьируемыми свойствами, быстрая окупаемость капиталовложений.В настоящее время возможно производство рукавной пленки толщиной от 2-3 до 1000 мкм с периметром рукава до 52 м  и числом       слоев до 7.